Macchine per estrusione - Estrusori monovite 164

Vantaggi dell'acquisto di estrusori bivite usati

Gli estrusori bivite usati offrono una potente combinazione di efficienza di miscelazione, stabilità di processo ed economicità. Scegliendo un sistema di seconda mano su Exapro, i produttori hanno accesso a una tecnologia di compounding ad alte prestazioni, riducendo al contempo in modo significativo la spesa di capitale e i tempi di consegna.

• Costi di investimento ridotti - Gli estrusori usati su Exapro variano in genere da 24.000 a 97.000 euro, a seconda della marca, delle dimensioni e della configurazione.
• Miscelazione e dispersione migliorate - Le viti co-rotanti intermeshing assicurano fusioni omogenee e una distribuzione uniforme degli additivi per masterbatch, compound e materiali ingegnerizzati.
• Flessibilità - È in grado di lavorare PVC rigido, tecnopolimeri, elastomeri, biopolimeri e persino formulazioni per uso alimentare.
• Efficienza energetica - Il design ottimizzato della vite e del cilindro riduce l'accumulo di calore e migliora il trasferimento della coppia, riducendo il rapporto kWh/kg.
• ROI più rapido - La riduzione del costo di acquisto e l'immediata disponibilità sul mercato accelerano il ritorno dell'investimento rispetto alle nuove apparecchiature.
• Accesso ai marchi premium - Acquisizione di Coperion, Leistritz, KraussMaffei e modelli simili di fascia alta a prezzi vantaggiosi.
• Negoziazione e trasparenza - Confrontate gli annunci, esaminate le specifiche e negoziate direttamente con i venditori. Lo strumento di determinazione dei prezzi Valorexo di Exapro aiuta a stabilire un valore di mercato equo.

Principali caratteristiche tecniche degli estrusori bivite usati

Di seguito sono riportate le principali caratteristiche tecniche da considerare nella scelta di un estrusore bivite per il compounding, il riciclaggio, la produzione alimentare o il trattamento farmaceutico.

Diametro della vite e rapporto L/D

Il diametro della vite determina la produttività, mentre rapporti L/D più elevati aumentano l'efficienza di miscelazione, il tempo di permanenza e la capacità di lavorazione di formulazioni avanzate.

Design della vite e velocità di rotazione

La geometria della vite, il passo e la velocità di rotazione definiscono la velocità di taglio, la qualità della dispersione e l'omogeneità della fusione. Le viti intermittenti co-rotanti assicurano un'eccellente auto-lavaggio, riducendo i residui e migliorando la consistenza.

Controllo della temperatura e della pressione del cilindro

Le zone di riscaldamento e raffreddamento multiple mantengono un profilo termico accurato, garantendo condizioni di fusione stabili per un'ampia gamma di materiali.

Sfiato e degassificazione

Le zone di degassificazione rimuovono l'umidità, i volatili e i gas, essenziali per il riciclaggio, l'estrusione reattiva e la lavorazione farmaceutica.

Prestazioni della coppia e del riduttore

La potenza del riduttore e la capacità di coppia determinano la capacità di lavorare polimeri ad alta viscosità, composti caricati, compositi e materiali impegnativi.

Capacità di produzione

La capacità produttiva va dai piccoli estrusori da laboratorio che lavorano pochi kg/h alle grandi linee industriali che superano i 1.000 kg/h.

Marche e modelli principali

• Serie Coperion ZSK - punto di riferimento per la produzione di compound e masterbatch.
• KraussMaffei Berstorff Serie ZE - estrusori robusti per materie plastiche, gomma e compound speciali.
• Serie Leistritz ZSE - configurazioni modulari delle viti per lavorazioni di precisione.
• Serie JSW TEX - sistemi giapponesi per tecnopolimeri e materiali avanzati.
• Serie ICMA San Giorgio TR - biviti italiane per compounding, riciclo e rinforzo.
• Bühler - ampiamente utilizzata nelle applicazioni di estrusione alimentare.
• Thermo Scientific Process 11/16 - estrusori per laboratorio e R&S.

Industrie e applicazioni

Gli estrusori bivite sono utilizzati in molti settori che richiedono miscelazione efficiente, omogeneità e produzione continua:

• Plastica e gomma - compounding, miscele di polimeri, masterbatch, elastomeri.
• Riciclaggio - ritrattamento di plastiche post-consumo e industriali in granuli riutilizzabili.
• Industria alimentare - cereali, snack, proteine testurizzate e alimenti per animali domestici.
• Prodotti farmaceutici - granulazione continua e forme di dosaggio a rilascio controllato.
• Nanocompositi - dispersione di cariche, fibre e additivi funzionali.
• Fili e cavi - estrusione di materiali isolanti e guaine.
• Medicale - tubi, biomateriali e composti speciali.

Prezzi e fattori di costo

I prezzi di Exapro variano in base alla configurazione, alla capacità di lavorazione e alla storia della macchina. Di seguito sono riportati i principali criteri che influenzano il costo:

• Marca e modello - i produttori di qualità superiore mantengono in genere un valore di mercato più elevato.
• Diametro della vite e rapporto L/D - viti più grandi e più lunghe aumentano la produttività e la flessibilità.
• Zone di riscaldamento e raffreddamento - un maggior numero di zone consente un migliore controllo termico per i processi sensibili.
• Coppia e potenza del riduttore - essenziale per i materiali ad alta viscosità e riempiti.
• Automazione e controlli - i sistemi PLC/HMI avanzati migliorano la precisione e la coerenza.
• Storia della manutenzione - un'assistenza ben documentata prolunga la durata e l'affidabilità.
• Costo totale di proprietà - comprende i pezzi di ricambio, il consumo di energia e la manutenzione a lungo termine.

Utilizzate l'algoritmo di determinazione dei prezzi Valorexo di Exapro per confrontare i prezzi richiesti e confermare istantaneamente la correttezza del mercato.

Come scegliere il giusto estrusore bivite

La scelta della macchina giusta richiede l'allineamento dei requisiti di lavorazione con la produzione, il tipo di materiale e i vincoli tecnici. Ecco i fattori chiave da valutare:

Definire l'applicazione

Per le applicazioni di compounding, riciclaggio, alimentari, farmaceutiche e speciali sono consigliate diverse configurazioni di vite e barile.

Verificare le esigenze di capacità

Adattare il diametro della vite e il rapporto L/D alla portata e alla viscosità del materiale richieste.

Ispezione delle condizioni

Valutare l'usura della vite, le condizioni del cilindro, l'integrità della scatola degli ingranaggi, le prestazioni del riscaldatore e i sistemi di controllo.

Valutare l'efficienza energetica

I moderni sistemi di trasmissione riducono significativamente il consumo energetico e i costi operativi.

Verifica della conformità

Assicuratevi che la macchina soddisfi gli standard relativi a materie plastiche, alimenti o prodotti farmaceutici per il vostro ambiente di produzione.

Consultate gli esperti

Il team di Exapro aiuta a selezionare le macchine più adatte, a organizzare le ispezioni e a coordinare la logistica globale.

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