Le linee di estrusione sono parte integrante di vari settori, dall'imballaggio e l'edilizia al medicale e all'elettronica. I parametri chiave da considerare nella scelta di una linea di estrusione includono il tipo di estrusore (monovite o bivite), il diametro della vite e il rapporto L/D, la potenza del motore, il tipo di stampo, il controllo della temperatura, la capacità di uscita e le apparecchiature a valle associate.

In termini di produttori, i marchi riconosciuti a livello globale includono KraussMaffei Berstorff, Coperion, Davis-Standard, Battenfeld-Cincinnati, Milacron, Reifenhäuser, Brückner Group e Leistritz Extrusionstechnik GmbH.

Exapro offre un'ampia gamma di linee di estrusione usate di questi stimati produttori, offrendo risparmi sui costi e vantaggi in termini di sostenibilità. Gli estrusori monovite hanno un prezzo compreso tra €12.000 e €55.000, mentre gli estrusori bivite vanno da €24.000 a €97.000. Le linee di estrusione complete, che incorporano tutti i componenti necessari, vanno da €26.000 a €146.000.

La scelta del macchinario giusto richiede un'attenta considerazione delle esigenze operative, della capacità di produzione, dell'efficienza energetica, dei costi di manutenzione, delle aspettative di crescita futura e, soprattutto, del budget. Il nostro team di Exapro è pronto a guidarti nella scelta che offre valore e soddisfa le tue esigenze specifiche. Investendo in macchinari usati, garantisci produttività, convenienza e contribuisci a un futuro più sostenibile nella produzione industriale.

Linea di estrusione ПКС 65/132

Anno: 2019

Diametro vite 65 mm
Tipo bivite
Portata 250 kg/h

Linea di estrusione China Q1500 Ottimi affari

Anno: 2010

Cina Linea di estrusione Q1500 Vendita di 1500 cm doppio strato babel film linea di produzione Offro un 100% di lavoro, attualmente in linea di lavoro per la produzione di due strati di film babel 1500cm. linea è attualmente in funzione, è completamente operativo, linea dal 2010, tra cui estrusore, avvolgitore, refrigeratore, armadio di controllo, manuale operativo completo

Linea di estrusione WEBER NE 7

Anno: 1997

Prodotto nel: 1997 Caratteristica: Peso: 3200 chilogrammi buone condizioni ispezione possibile




Linea di estrusione Prealpina T105 L/D 40

Anno: 1999

Diametro vite 105 mm
Portata 350 kg/h

Linea di estrusione CMG 55 HTM

Anno: 2011

Diametro vite 55 mm
Tipo monovite

Linea di estrusione CMG 55/75/55LHE – SW 2200 TA

Anno: 2018

Diametro vite 55 mm
Tipo monovite
Portata 275 kg/h



Linea di estrusione Weber DS 6.5

Anno: 1987

Diametro vite 65 mm
Tipo bivite
Portata 100 kg/h

Linea di estrusione BIELLONI CASTELLO s.p.a., Италия «FCL 21/SH PRO-CAST» Dolce

Anno: 2004

Linea di estrusione modello "FCL 21/SH PRO-CAST" Dolce con impianto di refrigerazione Marca (modello): FCL 21 / SH PRO-CAST "Dolce con impianto di refrigerazione n. 1 Anno di uscita: 2004 Produttore: BIELLONI CASTELLO s.p.a., Italia Linea di estrusione cast a tre strati per la produzione di film estensibile, made in Italy. Messa in servizio - 2005. La massima produttività reale …


Linea di estrusione John Brown 4522-D/H6026D

Anno: 2000

Diametro vite 114.3 mm
Tipo bivite
Portata 250 kg/h

Linea di estrusione Weber DS 6.5

Anno: 1987

Diametro vite 65 mm
Tipo bivite
Portata 100 kg/h



Linea di estrusione Krauss Maffei KMD 2-110

Anno: 1996

Diametro vite 110 mm
Portata 600 kg/h

Linea di estrusione Future Tech UW95/44

Anno: 2023

Diametro vite 95 mm
Tipo bivite
Portata 1000 kg/h


Siamo lieti di attirare la vostra attenzione sulla fantastica selezione di macchinari industriali usati di Exapro e, in questo caso particolare, sulla nostra gamma di linee di estrusione della plastica. Un ingranaggio vitale nel vasto meccanismo dell'industria della produzione di plastica, questi cavalli da lavoro offrono soluzioni di produzione efficienti pur mantenendo qualità, affidabilità e convenienza.

L'estrusione è un processo straordinariamente versatile, soprattutto quando si tratta di fabbricazione di plastica. Svolge un ruolo indispensabile nella produzione di un'ampia varietà di parti e prodotti in plastica. Dagli articoli di uso quotidiano come pellicole, lastre, tubi e profili in plastica a componenti altamente specifici in settori come l'automotive, l'edilizia, l'imballaggio e l'industria medica, le linee di estrusione sono la spina dorsale del processo di produzione.

Le nostre linee di estrusione usate, sebbene di seconda mano, sono a dir poco di prima qualità. Meticolosamente sottoposte a manutenzione e accuratamente ispezionate, queste macchine mantengono i più elevati standard di prestazioni e affidabilità. Siamo orgogliosi di offrire macchinari dei principali produttori globali, garantendo una produzione ottimale e una lunga durata.

Caratteristiche principali delle nostre linee di estrusione plastica:

  • Flessibilità: il nostro inventario comprende sia estrusori monovite che bivite, ognuno dei quali offre una serie unica di vantaggi per adattarsi a diversi materiali e applicazioni.
  • Versatilità: offriamo sistemi di estrusione continui e intermittenti, adatti per un'ampia gamma di materiali plastici e specifiche di prodotto.
  • Efficienza: le nostre macchine promettono eccellenti velocità di produzione, garantendo un'elevata velocità di produzione e una minima generazione di scarti.
  • Facilità d'uso: progettati con interfacce intuitive, i nostri estrusori promuovono un funzionamento semplice e tempi di inattività minimi durante la manutenzione e la sostituzione delle parti.
  • Opzione sostenibile: scegliendo i nostri macchinari usati, non solo otterrai una soluzione conveniente, ma contribuirai anche alla riduzione dei rifiuti industriali e dell'impatto ambientale.</ Li>

In Exapro, ci impegniamo ad aiutarti a trovare la soluzione migliore per le tue esigenze aziendali. Forniamo informazioni complete su ciascuna macchina, comprese specifiche, condizioni, utilizzo precedente e foto reali. Inoltre, il nostro team dedicato è sempre pronto ad assisterti durante i processi di selezione, acquisto e persino assistenza post-vendita.

Scopri oggi la nostra impressionante gamma di linee di estrusione della plastica e costruiamo insieme il futuro del tuo processo di produzione. In Exapro, non stai solo acquistando macchinari; stai investendo in qualità, produttività e sostenibilità.

Le linee di estrusione offrono diversi vantaggi chiave per i processi di produzione della plastica:

Certamente, le linee di estrusione della plastica offrono una moltitudine di vantaggi nel settore manifatturiero.

  • Produzione ad alto volume: le linee di estrusione sono progettate per gestire in modo efficiente cicli di produzione ad alto volume. Una volta stabilite le impostazioni iniziali, il processo può continuare senza interruzioni, producendo un output uniforme e di alta qualità per periodi prolungati. Ciò rende l'estrusione una scelta eccellente per operazioni di produzione su larga scala.
  • Efficacia in termini di costi: la natura continua del processo di estrusione consente una maggiore efficienza operativa e dei materiali. Le linee di estrusione utilizzano materiale plastico grezzo, tipicamente sotto forma di pellet, che è più conveniente rispetto ad altre forme di materia prima. Inoltre, il potenziale di automazione di queste linee riduce i costi di manodopera e la possibilità di errore umano, portando a una maggiore efficienza operativa complessiva.
  • Flessibilità di progettazione: le linee di estrusione offrono un'immensa flessibilità in termini di progettazione del prodotto. Il processo di estrusione può produrre un'ampia gamma di profili in plastica, inclusi tubi, tubi, lastre, pellicole e design più complessi, semplicemente modificando il design dello stampo. Questa flessibilità consente ai produttori di offrire un'ampia varietà di prodotti senza la necessità di riattrezzature estese o modifiche di processo.
  • Versatilità dei materiali: le linee di estrusione di plastica possono lavorare una varietà di materiali plastici, tra cui polietilene, polipropilene, PVC e altro ancora. Questa versatilità consente ai produttori di scegliere il materiale che meglio si adatta alle caratteristiche del prodotto desiderate, come forza, flessibilità, trasparenza o resistenza al calore o agli agenti chimici.
  • Integrazione di processi aggiuntivi: le linee di estrusione spesso integrano processi aggiuntivi, come coestrusione, laminazione o orientamento, direttamente nella linea di estrusione. Questa integrazione consente ai produttori di produrre prodotti più complessi in un unico processo semplificato.
  • Riduzione dei rifiuti: con la giusta configurazione, le linee di estrusione possono utilizzare materiali plastici riciclati, riducendo i rifiuti e promuovendo la sostenibilità nei processi di produzione. Inoltre, qualsiasi scarto prodotto durante il processo di estrusione, come parti rifilate o scartate, può essere immediatamente rielaborato, riducendo ulteriormente gli scarti.
  • Proprietà del prodotto migliorate: il processo di estrusione può migliorare le proprietà meccaniche e strutturali del prodotto finale. L'orientamento delle molecole di plastica può essere controllato durante l'estrusione, il che può aumentare la resistenza, la trasparenza e le proprietà barriera nel prodotto finale.

Incorporando le linee di estrusione della plastica usate di Exapro nel tuo processo di produzione, puoi sfruttare questi vantaggi godendo anche dei risparmi sui costi e dei vantaggi di sostenibilità associati ai macchinari usati.

Discutiamo degli aspetti finanziari delle nostre linee di estrusione.

Exapro offre una gamma di linee di estrusione per soddisfare le diverse esigenze di budget e le esigenze operative. Per le aziende che cercano una soluzione economica ma efficiente, la nostra gamma di estrusori a vite singola potrebbe essere la scelta ideale. Queste macchine robuste hanno un prezzo compreso tra € 12.000 e € 55.000. La loro comprovata affidabilità ed efficacia li rende un buon investimento per operazioni di varie dimensioni.

D'altra parte, se le tue operazioni richiedono processi più complessi e multi-materiale, potresti prendere in considerazione la nostra Estrusione - Estrusori bivite. Questi sono progettati per gestire compiti complessi e possono lavorare una varietà di materiali plastici contemporaneamente. Il costo per queste macchine avanzate parte da €24.000 e può arrivare fino a €97.000. La loro superiore versatilità e capacità di output assicurano che offrano un eccellente valore per l'investimento.

Per le intere linee di estrusione, che incorporano entrambi i tipi di estrusori e componenti aggiuntivi necessari per un processo di produzione completo, i prezzi vanno da €26.000 a €146.000. Ciò include vari sottosistemi come teste portapettini, sistemi di raffreddamento, traini, taglierine e altre periferiche che garantiscono un funzionamento continuo e completo.

Sebbene questi prezzi rappresentino un investimento significativo, è essenziale ricordare che la produttività, la qualità e la costanza offerte da queste linee possono portare a notevoli risparmi a lungo termine. Inoltre, scegliendo i nostri macchinari usati, non solo otterrai una soluzione conveniente, ma contribuirai anche a un futuro sostenibile nella produzione industriale.

Ti invitiamo a contattare il nostro team di esperti dedicato, pronto ad aiutarti a fare la scelta giusta in base ai tuoi requisiti di produzione unici e alle considerazioni sul budget.

 

Ci sono diversi produttori conosciuti a livello globale per le loro linee di estrusione innovative e di alta qualità.

Ecco alcuni marchi leader:

  • KraussMaffei Berstorff: Con sede in Germania, questo produttore è rinomato per la sua tecnologia di estrusione, offrendo sia estrusori monovite che bivite. Le linee di estrusione KraussMaffei Berstorff sono ampiamente utilizzate nella produzione di profili, tubi e parti tecniche.
  • Coperion: nota per i suoi sistemi di compounding ed estrusione, Coperion offre un'ampia gamma di macchinari, inclusi estrusori bivite di alta qualità.
  • Davis-Standard: In qualità di uno dei maggiori produttori mondiali nel settore dell'estrusione, Davis-Standard offre una vasta gamma di tecnologie di estrusione e trasformazione, specializzandosi nella tecnologia di estrusione a vite singola .
  • Battenfeld-Cincinnati: Questa azienda è specializzata nella produzione di macchinari per estrusione sia per l'industria della plastica che per quella della gomma. Battenfeld-Cincinnati è particolarmente nota per le sue linee di estrusione ad alta efficienza energetica e ad alte prestazioni.
  • Milacron: Milacron offre estrusori monovite e bivite innovativi e affidabili. Sono particolarmente riconosciuti per i loro sistemi utilizzati nella produzione di tubi, profili e compound.
  • Reifenhäuser: un'azienda a conduzione familiare nota per le sue affidabili linee di estrusione, Reifenhäuser offre una gamma di macchinari ideali per la produzione di film e lastre.
  • Gruppo Brückner: questo gruppo comprende diverse aziende specializzate in diversi settori, tra cui Brückner Maschinenbau, che è uno dei leader mondiali nella tecnologia di estrusione di film.</ Li>
  • Leistritz Extrusionstechnik GmbH: questa azienda tedesca è nota per la sua esperienza nella tecnologia di estrusione bivite, al servizio di industrie che vanno dal farmaceutico alla plastica.

In Exapro, offriamo con orgoglio una selezione di macchinari usati di questi stimati produttori. Ogni macchina viene accuratamente ispezionata per garantirne l'affidabilità e l'efficienza. Il nostro obiettivo è fornire ai nostri clienti macchinari usati di alta qualità che soddisfino le loro esigenze operative fornendo al tempo stesso un eccellente valore per l'investimento.

Quali sono i parametri  di linee di estrusione 

Quando si considera l'acquisto di una linea di estrusione, è importante valutare una serie di parametri chiave per garantire che il macchinario soddisfi le vostre esigenze specifiche. Ecco i parametri principali da considerare:

  • Tipo di estrusore: gli estrusori sono disponibili in due tipi principali: monovite e bivite. Gli estrusori monovite sono più semplici ed economici, più adatti per l'estrusione di materiali omogenei. Gli estrusori bivite, invece, sono più complessi ma offrono maggiore versatilità e controllo. Sono particolarmente efficaci per la miscelazione, la composizione e la lavorazione di materiali con additivi o riempitivi.
  • Diametro vite: il diametro della vite determina la produttività dell'estrusore. I diametri più grandi consentono una maggiore produttività ma possono richiedere più potenza e risorse per funzionare.
  • Rapporto lunghezza/diametro (L/D): il rapporto L/D della vite è un parametro importante che influisce sulla capacità di plastificazione e miscelazione dell'estrusore. Un rapporto L/D più elevato può fornire un tempo di permanenza più lungo e quindi una migliore miscelazione e plastificazione.
  • Potenza del motore: La potenza del motore è un fattore cruciale nel determinare la velocità e la forza con cui il materiale può essere lavorato. Una maggiore potenza consente velocità di estrusione più elevate e la capacità di elaborare materiali più densi e più difficili.
  • Tipo di matrice: il tipo di matrice utilizzato nell'estrusore determina la forma e le dimensioni dell'output. Gli stampi possono essere personalizzati per un'ampia gamma di prodotti, da tubi e tubetti a film e lastre.
  • Controllo della temperatura: la capacità di controllare accuratamente la temperatura durante tutto il processo di estrusione è fondamentale. Materiali diversi richiedono temperature di lavorazione diverse ed è necessario un controllo preciso per garantire una qualità costante del prodotto.
  • Capacità di produzione: la capacità di produzione della linea di estrusione è misurata in chilogrammi (o libbre) all'ora ed è un fattore cruciale nel determinare se la linea può soddisfare i requisiti di produzione .
  • Attrezzature a valle: apparecchiature aggiuntive come sistemi di raffreddamento, traini, taglierine e avvolgitori sono componenti essenziali di una linea di estrusione. Questi devono essere configurati correttamente per corrispondere alle specifiche e all'output dell'estrusore.

In Exapro, il nostro team dedicato di esperti ti aiuterà a guidarti attraverso il processo di selezione, assicurandoti di scegliere una linea di estrusione che sia in linea con i tuoi requisiti operativi, considerando tutti questi importanti parametri.

Qual è l'area di utilizzo delle linee di estrusione

Le linee di estrusione sono utilizzate in una vasta gamma di settori grazie alla loro capacità di creare una varietà di diversi prodotti in plastica. Ecco alcune delle aree chiave in cui le linee di estrusione trovano la loro applicazione:

  • Industria dell'imballaggio: forse l'utilizzatore più significativo delle linee di estrusione è l'industria dell'imballaggio. L'estrusione viene utilizzata per produrre un'ampia gamma di materiali da imballaggio, tra cui film plastici, fogli, sacchetti e contenitori. Processi di estrusione specializzati come l'estrusione di film soffiato o cast film sono ampiamente utilizzati in questo settore.
  • Industria delle costruzioni: L'estrusione è anche molto utilizzata nell'industria delle costruzioni, in particolare per la produzione di tubi e profili in PVC. Questi componenti sono essenziali per varie applicazioni idrauliche e strutturali in edifici e infrastrutture.
  • Industria automobilistica: nell'industria automobilistica, l'estrusione viene utilizzata per produrre varie parti come tubi, guarnizioni, isolamento per cablaggio e componenti di rivestimento interno.
  • Industria medica: in campo medico, l'estrusione viene utilizzata per produrre tubi per varie applicazioni, come linee IV, cateteri e sacche mediche. Per queste applicazioni sono richiesti alta precisione e severi controlli di qualità.
  • Industria elettrica ed elettronica: l'estrusione viene utilizzata per creare l'isolamento dei cavi elettrici, oltre a vari alloggiamenti e componenti strutturali per dispositivi elettronici.
  • Beni di consumo: molti prodotti di uso quotidiano sono realizzati utilizzando l'estrusione, inclusi giocattoli, articoli sportivi, mobili e altro ancora.
  • Agricoltura: le linee di estrusione vengono utilizzate per produrre film plastici per applicazioni agricole come serre e pacciamatura. Sono anche usati per creare tubi di irrigazione.
  • Industria alimentare e delle bevande: gli imballaggi in plastica per alimenti, le cannucce e i tubi per bevande sono comunemente realizzati utilizzando processi di estrusione.

In ciascuno di questi settori, la versatilità e l'efficienza delle linee di estrusione consentono la produzione di prodotti in plastica uniformi e di alta qualità, favorendo la crescita e l'innovazione. La gamma di linee di estrusione usate di Exapro offre soluzioni per le aziende in questi settori, contribuendo a migliorare l'efficienza produttiva mantenendo i costi gestibili.

Quando si sceglie una macchina, ci sono diversi fattori da considerare

Quando si seleziona una macchina come una linea di estrusione, è necessario considerare attentamente una serie di fattori per garantire che la macchina sia in linea con le esigenze e il budget della propria azienda. Ecco alcuni aspetti importanti da considerare:

  1. Budget: avere un budget chiaro è il primo passo per restringere le opzioni. Considerando la tua fascia di budget, che per le linee di estrusione potrebbe essere compresa tra €26.000 e €146.000, puoi scegliere tra estrusori monovite (€12.000 - €55.000) o estrusori bivite (€24.000 - €97.000) a seconda sulle tue esigenze.

  2. Requisiti operativi: considera i requisiti specifici della tua operazione. Lavorate un solo tipo di materiale o più materiali? Hai bisogno di un processo continuo o intermittente? Le risposte a queste domande guideranno la tua decisione tra estrusori monovite o bivite.

  3. Capacità di produzione: allinea la tua scelta con i volumi di produzione desiderati. Le macchine con una produzione più elevata in genere hanno un costo più elevato, quindi considera se hai bisogno di una produzione di grandi volumi o se sarebbe sufficiente una macchina più piccola e più conveniente.

  4. Consumo energetico: l'efficienza energetica è un altro fattore chiave da considerare. Sebbene le macchine di maggiore capacità possano produrre di più, in genere consumano anche più energia. Soppesa i costi operativi rispetto al tuo budget.

  5. Costi di manutenzione: considera il costo di manutenzione dei macchinari. Macchine più vecchie o più complesse potrebbero richiedere una manutenzione più frequente o pezzi di ricambio costosi.

  6. Esigenze future: infine, prova ad anticipare le tue esigenze future. Se prevedi che la tua produzione cresca, potrebbe valere la pena investire in una macchina più grande ora piuttosto che dover aggiornare in futuro.

In Exapro, comprendiamo le complessità della scelta del macchinario giusto per la tua attività. Il nostro team dedicato di esperti è pronto a guidarti attraverso questo processo, aiutandoti a trovare una macchina che soddisfi le tue esigenze e rientri nel tuo budget.