CENTRO DI LAVORO CNC 5 ASSI - SCM RECORD 110 AL TVN PRISMA
Ottime condizioni - visibile in funzione - demo personalizzate su appuntamento.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI:
Macchina utensile completamente rivista - software aggiornato
Originale della Dichiarazione di Conformità C.E. alle Direttive Europee 98 / 377EC - 98/79 / EC - 80/336 / EC - 2006/95 / EC
Volume di lavoro mm. 3110x1250x200 (completamente raggiungibile da tutte le unità operative)
Gruppo operatore a 5 assi interpolati con elettromandrino PRISMA K 11kW / 15 HP
Foratrice F18 (mandrini 12V-4HX-2HY)
Piano di lavoro TVN 6 bar con predisposizione terminale alta pressione
Cambio utensile rotante 16 posizioni RAPID 16
Pompa per vuoto con portata 250 mc / h
Interfaccia operatore aggiornata: XILOG MAESTRO con postprocessore 3D dedicato
CONCETTO
Centro di lavoro a controllo numerico computerizzato, con struttura a colonne mobili e piano di lavoro fisso. Progettato per esprimere le massime prestazioni di fresatura, è in grado di lavorare diverse tipologie di materiale: legno massello, truciolare, MDF, materie plastiche, alluminio e leghe leggere in genere. Tutti i componenti che compongono il centro di lavoro sono realizzati secondo i più avanzati standard produttivi, garantendo la massima affidabilità e durata, nel pieno rispetto delle normative di sicurezza.
STRUTTURA
Progettata con l'ausilio dei migliori software tridimensionali per la modellazione solida, la struttura della macchina è realizzata in carpenteria in acciaio elettrosaldato.
Tutte le lavorazioni vengono eseguite sui centri di lavoro in un unico posizionamento per garantire le massime tolleranze di planarità, perpendicolarità e precisione.
GRUPPO OPERATORE
E 'costituito da un gruppo di fresatura dotato di mandrino motorizzato e cambio utensile automatico affiancato da un gruppo di foratura mandrino indipendente, per garantire le migliori prestazioni in ogni applicazione. Il gruppo è ancorato direttamente al montante mobile della macchina, per garantire la massima rigidità in fresatura e la migliore qualità di finitura. Il cambio utensile automatico è costituito da un magazzino utensili circolare ed è gestito dal controllo numerico.
ELETTROMANDRINO
Elettromandrino di nuova generazione progettato e costruito interamente da SCM per garantire la massima qualità attraverso i più rigorosi controlli in fase di costruzione e collaudo. Le elevate prestazioni, con tutta la potenza disponibile già ai bassi regimi, ed i tempi di accelerazione e decelerazione ridotti al minimo assicurano ottime prestazioni.
PIANO DI LAVORO TVN
La ventosa TVN (Tubeless Vacuum) consente massima flessibilità e tempi ridotti nell'allestimento dell'area di lavoro grazie alla totale assenza di vincoli nel posizionamento e nell'orientamento dei vari moduli aspiranti. È costituito da barre di alluminio mobili in direzione X su guide rettificate e pattini a ricircolo di sfere. L'esclusivo profilo delle barre garantisce la massima rigidità e permette la gestione di morse pneumatiche tipo NTW (optional) specifiche per la lavorazione di serramenti assemblati. La trasmissione del vuoto tra barra e ventosa è diretta senza l'utilizzo di tubi esterni. Le ventose possono essere aggiunte o rimosse rapidamente con estrema facilità.
UNITÀ DI GOVERNO
L'unità di governo è composta da un controllo numerico industriale e da un PC-Office. La soluzione CNC e PC-Office unisce tutte le qualità dei controlli numerici alla semplicità di utilizzo tipica dei personal computer.
Il PC-Office permette di utilizzare l'interfaccia Xilog Plus, il software sviluppato direttamente da SCM per rendere la programmazione semplice e veloce anche per l'operatore meno esperto, e permette di sfruttare tutte le potenzialità dei personal computer Windows compatibili tra cui:
Assistenza remota tramite il servizio Telesolve (standard)
Possibilità di collegamento in rete con il sistema informativo aziendale
RECORD 110 AL TVN PRISMA - volt 400 / 50-60 hertz
Principali caratteristiche tecniche
Corse asse X-Y-Z = 3500x1815x440 mm
dimensione area di lavoro: 3110x1250 mm
Corsa asse C = 640 °
Corsa dell'asse B = 270 °
dimensione massima in X lavorabile a pendolo: 1100 mm (asse mandrino)
passaggio pezzo: 200 mm
GRUPPI DI OPERATORI
PRISMA K: FRESATRICE A 5 ASSI INTERPOLANTE
elettromandrino con attacco HSK F63
velocità di rotazione 600-20000 rpm
rotazione destra e sinistra
potenza max 11 kW a 12000 rpm (in servizio S1) 7 kW a 7500 rpm (in servizio S1)
lubrificazione a grasso
raffreddamento a liquido a circolazione forzata, con scambiatore statico inverter
cappa aspirante gestita da CN per lavorazioni aspiranti centralizzate a 3 e 5 assi.
FORATRICE F18
Unità di foratura F18 gestita da inverter elettromandrino
nr.12 mandrini verticali indipendenti (nr.7 dx e nr.5 sx)
6 mandrini orizzontali (2 + 2 lunghi "X" 2 destra / 2 sinistra, 1 + 1 lungo "Y" destra / sinistra)
attacco punta verticale M10 / Ø11 mm
attacco punto orizzontale M8 / Ø9 mm
distanza tra i mandrini 32 mm
corsa verticale on-off pneumatica di ogni mandrino 60 mm
velocità di rotazione variabile da 2000 a 6000 rpm
Lama integrata Dmax 120 mm con movimento verticale indipendente
velocità di rotazione della lama variabile da 2500 a 7500 giri / min
potenza motore 2,2 kW
CAMBIO UTENSILE AUTOMATICO RAPIDO 16
16 posizioni
distanza tra le punte 85 mm
peso max per ogni postazione 6 kg
peso totale max a magazzino 48 kg
diametro max utensile 300 mm
posizionato sul retro del montante mobile
nr. 6 portautensili per il fissaggio di codoli cilindrici (1 ER40 e 5 ER32)
PIANO DI LAVORO TVN
nr ° 2 barre di riferimento fisse per pezzi in direzione X, complete di 2 barre ciascuna
nr ° 6 barre mobili manualmente in direzione X.
nr ° 2 linee di riferimento (nr ° 1 anteriore e nr ° 1 posteriore) composte da nr ° 2 battute di riferimento per ogni barra mobile (per il riferimento Y) selezionabili in alternativa tramite pulsante
previsione di punti di riferimento aggiuntivi
Indicatori luminosi di posizione su ogni barra mobile, per indicare le dimensioni X-Y a cui devono essere posizionate le ventose (ogni indicatore gestisce nr 3 ventose max per ogni barra mobile)
predisposizione sollevatori su tutte le barre
Predisposizione per terminali con 2 zone di lavoro su tutte le barre
tappeto motorizzato per scarico rifiuti sul lato destro della macchina
nr ° 2 zone di vuoto indipendenti per lavorazioni a pendolo
nr. 6 ventose 145x145 H = 50
nr ° 6 ventose 145x55 H = 50
nr ° 6 ventose 180x65 H = 50
nr ° 2 raisers
MOVIMENTAZIONE ASSI
motori brushless con azionamenti digitali
nr ° 2 guide di scorrimento prismatiche per ogni asse, con pattini a ricircolo di sfere precaricati (X-Y-Z)
Trasmissione asse X con pignone e cremagliera di precisione (V max 80 m / min)
Trasmissione asse Y con sistema vite-chiocciola (V max 55 m / min)
Trasmissione asse Z con sistema vite-passo a ricircolo di sfere (V max 30 m / min)
Trasmissione asse C con riduttore di precisione (V max 20 rpm)
Trasmissione asse B con riduttore di precisione (V max 20 rpm)
sistema di bloccaggio meccanico dell'asse C.
sistema di lubrificazione centralizzato automatico
SISTEMA CON DEPRESSIONE
pompa per vuoto con portata 250 mc / h (5,5 kW)
DISPOSITIVI DI SICUREZZA
protezione antieiezione sull'unità operativa (mobile in X e Y) con alette (escludibile verticalmente durante il ciclo di prova)
protezioni perimetrali posteriori in paratia metallica
tappetini sensibili al pavimento che impediscono all'operatore di avvicinarsi alla macchina in movimento
UNITÀ DI GOVERNO
controllo numerico NUM
memoria programma 128 Kb
mantenimento dell'equilibrio termico dei componenti elettrici della centralina tramite condizionatore
PC-OFFICE
Sistema operativo Microsoft Windows 7 Professional sp1
Monitor LCD da 17 "
Tastiera QWERTY
Microprocessore CELERON 2, 8 GHz
disco rigido 1 TB RAM 8 GB
Lettore DVD-Rom
scheda di rete wi-fi
INTERFACCIA OPERATORE ORIGINALE - XILOG PLUS
programmazione delle parti tramite editor grafico o editor gratuito
esecuzione automatica del programma
esecuzione di più programmi concatenati (MIX)
esecuzione della modalità manuale dei comandi macchina (MDI)
configurazione parametri macchina con password di protezione
sottoprogrammi e gestione macro utenti
gestione dei messaggi operatore, diagnostici, run time e interattivi
file di report (produzione, diagnostica)
gestione dei codici a barre
Importazione di file DXF
ottimizzatore di lavoro
gestione degli utensili
controllo dinamico delle accelerazioni / decelerazioni
INTERFACCIA OPERATORE POST-REVAMPING - XILOG MAESTRO
CAD / CAM con grafica tridimensionale, sviluppato da SCM GROUP, che permette di programmare con estrema semplicità, in base alle seguenti caratteristiche principali:
Programmazione della programmazione delle parti
Gestione database utensili
Gestione configurazione macchina: gruppi operatori, piani di lavoro, magazzini utensili
Gestione dei piani di bloccaggio pezzo (barre, morse, ventose, ...)
Controllo operativo delle funzioni e diagnostica della macchina
L'interfaccia operatore si propone con una grafica semplice ed immediata che si avvale dei più moderni strumenti di rappresentazione degli oggetti, presentandosi secondo il seguente layout:
funzioni di menu, organizzate in gruppi, distribuite orizzontalmente verso l'alto
Design della geometria al centro
proprietà di geometrie e lavorazioni, posizionate a destra dello schermo con un menù a tendina
elenco delle operazioni, che si trova sulla sinistra dello schermo, con struttura ad albero.
La parte CAD dell'applicazione offre funzionalità di disegno estese, attraverso un ambiente di disegno che ha le seguenti geometrie elementari: punto, linea, arco, cerchio, ellisse, curva composta, poligoni, slot, testo.
Su queste figure geometriche possono essere eseguite ulteriori operazioni, come il disegno di raccordi e smussi e l'unione di geometrie.
Le funzioni di aiuto al disegno sono quelle tipiche di un CAD: osnap, dimensione, copia, spostamento, opposizione, specchio, offset, ruota, inversione della distanza geometrica, modifica del punto iniziale della geometria, misuratore di distanza
E 'inclusa la programmazione parametrica: i parametri possono essere assegnati sia al progetto principale che ai singoli sottoprogrammi o macro in esso richiamati.
Gestione degli strumenti
La gestione degli strumenti avviene tramite un'applicazione dedicata denominata "Tool Manager": in questo ambiente gli strumenti, suddivisi in categorie, sono rappresentati graficamente per una semplice ed immediata impostazione dei relativi parametri.
Ogni utensile è identificato da un nome, fornendo all'operatore un modo semplice e diretto per selezionare lo strumento stesso.
Maestro APPS
Una libreria di funzioni di programmazione immediatamente disponibili e di semplice utilizzo, sviluppate da SCM GROUP e specifiche per la realizzazione di mobili, mobili, porte, scale, finestre ecc.
Con un semplice "click" l'utente ha la possibilità di accedere gratuitamente al know-how tecnologico di SCM GROUP.
Con Maestro APPS è possibile scegliere, all'interno della libreria fornita con Maestro, il tipo di lavoro richiesto.
A questo punto è sufficiente scegliere le dimensioni del pezzo da produrre e automaticamente tutte le lavorazioni presenti su quel tipo di pannello verranno adattate alla dimensione scelta.
Stima i tempi di ciclo
Maestro è dotato di un modulo di calcolo preconfigurato che - in base alle lavorazioni programmate, ai cambi utensile necessari, ai percorsi utensile ecc. - è in grado di fornire un valore numerico del tempo necessario per eseguire un programma.
Questa funzione è assolutamente efficace in:
calcolare la produttività della macchina prima di avviare la produzione effettiva dei pezzi
confrontare diverse versioni dello stesso programma per ottimizzare il tempo di esecuzione
stimare il costo di una fornitura nel tempo di utilizzo della macchina
La funzione software è intesa come una simulazione quindi i dati ottenuti da una elaborazione reale possono variare in un range di valori del +/- 10%
Importazione dei dati
Xilog Maestro consente le seguenti importazioni di file CAD esterni:
importa DXF, IGS, STL
Una volta effettuata l'importazione, le geometrie possono essere manipolate dall'utente tramite le normali funzioni CAD di Maestro e possono essere utilizzate per applicare le lavorazioni desiderate, esattamente come se fossero generate direttamente tramite Xilog Maestro.
Importazione PGM è possibile importare programmi PGM creati tramite il precedente sistema operativo SCM (Xilog) o da sorgenti software esterne; questi programmi vengono riconosciuti e trasformati in programmi PGMX, che è il tipico formato Xilog Maestro.
Connettore MSL
MSL Connector (Maestro Scripting Language) è il software sviluppato da SCM GROUP per connettere direttamente i propri Centri di Lavoro con i principali software presenti sul mercato.
La macchina utilizza le informazioni del software esterno e, a seconda delle dimensioni dei pezzi e delle operazioni da eseguire, gestisce la strategia di lavorazione ottimizzando la posizione dei sistemi di bloccaggio e dei percorsi utensile.
La macchina viene fornita con:
NR.1 CHIAVE HARDWARE USB PER XILOG MAESTRO
SOFTWARE DI CONVERSIONE PERSONALIZZATO DA FILE .PGMX A FILE .PGM PER RECORD 110
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